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usine de traitement des minerais de fer

1. Valorisation de la magnétite

Il est principalement utilisé pour s’habiller Anshan type magnétite de bas grade. Grâce à un magnétisme puissant et qui est facile à meuler et à sélectionner, en une seule étape de broyage du minerai et du processus multi-étape de broyage sont principalement adoptées par usine de séparation magnétique à la maison. En ce qui concerne la magnétite intégré avec des grains de cours, le processus de l’ancien (une étape de broyage du minerai) est adoptée; magnétite intégré à grains fins ou grains ultrafins, celui-ci (deux de minerai étape de broyage du minerai de trois) est adopté. Notre pays a développé la sérialisation d’aimantation permanente, ce qui rend l’aimantation permanente du séparateur magnétique venir vrai. Après soixante-dix, la nouvelle technologie (dégrillage fin et rectification) sont popularisé dans les usines d’enrichissement de magnétite national, ce qui rend niveau de concentration améliorée de 62% à 66% et atteindre l’objectif que le haut niveau de concentration 65% promu par le ministère de l’industrie métallurgique.

usine de traitement des minerais de fer

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2. Faible-magnétite Valorisation

Cette méthode est principalement utilisée pour sélectionner l’hématite, la limonite, spécularite, sidérite, le minerai de martite ou mixte qui est aussi appelé «minerai rouge». Avec de bas grade, la taille des grains bien diffusés et composants complexes combinés, il est difficile de choisir ce genre de minerais. Plus tard années 80, les recherches sur le processus technologique, des équipements et de nouveaux médicaments de séparation magnétique de torréfaction, de type humide à haute intensité de séparation magnétique, faible-magnétisme de flottaison, et la concentration par gravité, etc sont infinies, qui font se concentrer année, le taux de récupération des métaux constamment amélioré . Par exemple, Angang Qidashan concentrateur adopte un nouveau processus technologique (faible intensité séparation magnétique —- séparation haute intensité magnétique — procédé de flottation), qui acquièrent des réalisations inspirantes.

3. Polymétalliques Valorisation Associated Minerais

Ce type de minerai a des composants complexes et divers types, de sorte que les méthodes de dressage adoptées, les plantes et les procédés sont variés. Par exemple, l’usine de minerai de fer Baiyunbo adopte différents procédés technologiques, comme de flottation inverse – multi-gradient de séparation magnétique, flocfloatation, faible intensité séparation magnétique – flottation inverse haute intensité magnétique de séparation, faible intensité magnétique de séparation direct de flottaison, torréfaction-séparation magnétique, etc, afin qu’ils puissent améliorer la récupération du fer et de manière exhaustive récupérer l’oxyde de terre rare. Panzhihua mine de fer se V-Fe concentrer contenant environ 53% de TFE par séparation magnétique; travers processus de séparation faible intensité magnétique et de nettoyage à haute intensité magnétique gravité concentration de séparation par flottation de séparation sec électrique, concentré de titane et de minerais polymétalliques peut être séparé de résidus, donc de titane et de cobalt peut être récupéré. Daye mine de fer adopte une séparation faible intensité magnétique à haute intensité séparation magnétique et flottation pour récupérer le fer globalement, le cuivre, le cobalt, le soufre, etc


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